Propuesta metodológica para la selección de proveedores de bienes de una empresa sucroquímica

La dependencia de Compras de bienes de una empresa sucroquímica, ha presentado problemas en el aprovisionamiento de bienes nacionales, debido a la insatisfacción de los usuarios respecto a la calidad y tiempo de entrega de los productos, siendo la principal causa de este problema el subproceso de selección de proveedores implementado, puesto que los criterios de decisión, solo giran en torno al producto y la decisión se basa en la experiencia y criterio propio, resultando poco confiable y fatigante, debido a la carga de trabajo. Para solucionar este problema el presente proyecto propone una técnica de selección de proveedores planteados actualmente en la literatura, que se ajuste a las necesidades de la dependencia de compras de bienes nacionales de la empresa objeto de estudio. La técnica de selección de proveedores definida en la presente propuesta, puede generar decisiones sólidas y transparentes al seleccionar el proveedor que suministre los bienes requeridos por los usuarios, pasando de ser un proceso táctico a uno estratégico.PregradoINGENIERO(A) EN INDUSTRIA

Systematic selection of technology providers in the Industry 4.0 paradigm

En cualquier proyecto de ingeniería la selección de los proveedores de servicios es fundamental, y estando inmersos en un proceso de digitalización son tan importantes los objetivos marcados como la manera de llevarlos a cabo. La necesidad de contratar a un proveedor surge habitualmente por no disponer de los medios para alcanzar el objetivo marcado en el tiempo requerido. En el nuevo paradigma de Industria 4.0 la elección de estas empresas tecnológicas cobra una especial relevancia. En este trabajo se plantea la necesidad de sistematizar la búsqueda de proveedores, utilizando las herramientas que se encuentran en el mercado para localizar posibles empresas candidatas que cuenten con los servicios que el proceso de digitalización concreto necesite, haciendo uso de los habililitadores tecnológicos propuestos por Industria 4.0.In any engineering project the selection of service providers is essential, and being immersed in a digitalization process, the objectives set are as important as the way to carry them out. The need to hire a provider usually arises because the lack of means to achieve the objective set in the required time. In the new Industry 4.0 paradigm, the choice of these technology companies takes special relevance. This paper raises the need to systematize the search for suppliers, using the tools that are in the market to locate possible candidate companies that have the services that the specific digitalization process needs, making use of the technological enablers proposed by Industry 4.0

Selection and evaluation of third party logistics in the supply chain: A systematic review

[ES] A nivel mundial se estima que más del 85% de las principales empresas utilizan servicios logísticos externos, con tasas de crecimiento de este mercado de servicios proyectadas entre el 18 y 22% por año. Esta tendencia ha gene rado un creciente interés en los investigadores de la cadena de suministro por proponer diferentes enfoques para la selección y evaluación del desempeño de los proveedores de logística externa (3PL). En este artículo se propone una revisión sistemática analizando una muestra de artículos publicados en revistas indexadas con el objetivo de identificar las principales contribuciones sobre este tema. Este estudio muestra que la evaluación y selección de un 3PL es una decisión crítica y compleja, debido a la existencia de varios criterios de base imprecisa y subjetiva. Como resultado, se presentan características metodológicas, enfoques utilizados, modelos aplicados, atributos de las revistas e industrias que utilizan proveedores de logística externa. El costo, las tecnologías de la información implementadas por los proveedores de logística y la efectividad en los envíos y entregas a tiempo, son los criterios más valorados por las empresas para la evaluación y selección de 3PL. Los resultados de este estudio sirven a apoyo a los investigadores, como referencia que permite identificar algunas posibilidades para futuras investigaciones en el campo de los proveedores que ofertan servicios de logística externa, impulsando la competitividad en la cadena de suministro.[EN] Worldwide it is estimated that more than 85% of the main companies used external logistics services, with growth rates of this services market projected between 18 and 22 percent per year. This trend has generated a growing interest in supply chain researchers to propose different approaches for the selection and evaluation of the performance of third party logistics (3PL). This article proposes a systematic review analyzing a sample of articles published in indexed journals in order to identify the main contributions on this topic. This study shows the evaluation and selection of a 3PL is a critical and complex decision, due to the existence of several criteria of imprecise and subjective basis. As a result, methodological characteristics, approaches used, models applied, attributes of the magazines, and industries that use external logistics providers are presented. Cost, information technology implemented by logistics providers, and the effectiveness of shipments and deliveries on time, are the most valued criteria by companies for the evaluation and selection of 3PL. The results of this study provide support to researchers, as a reference that allows identifying some possibilities for future research in the field of providers that offer external logistics services, promoting competitiveness in the supply chain.Los autores expresan su reconocimiento al PRODEP UAEH (proyecto EXB-152), por el apoyo otorgado para la realización de este estudio

Modelo de gestión para un control de calidad eficiente en edificios de nueva planta

The management of the quality control of each building process is usually set up in Spain from different levels of demand. This work tries to obtain a model of reference, to compare the quality control of the building process of a specific product (building), and to be able to evaluate its warranty level. In the quest of this purpose, we take credit of specialized sources and 153 real cases of Quality Control were carefully revised using a multi-judgment method. Applying different techniques to get a specific valuation (impartial) of the input parameters through Delphi’s method (17 experts query), whose matrix treatment with the Fuzzy-QFD tool condenses numerical references through a weighted distribution of the selected functions and their corresponding conditioning factors. The model thus obtained (M153) is useful in order to have a quality control reference to meet the expectations of the quality.La gestión del control de calidad en cada proceso edificatorio se plantea habitualmente en España desde distintos niveles de exigencia. El presente trabajo tiene por objeto obtener un modelo de referencia para comparar el control del proceso edificatorio realizado sobre un producto concreto (edificio) y poder evaluar su nivel de garantía. Para ello recurrimos a fuentes especializadas así como al estudio de 153 casos reales de expedientes de control de calidad utilizando una metodología del tipo multicriterio. Se aplican técnicas conducentes a una valoración concreta (objetiva) de los parámetros de entrada mediante el método Delphi (consulta a 17 expertos), cuyo tratamiento matricial con la herramienta Fuzzy-QFD condensa referencias numéricas a través de un reparto de pesos entre las funciones seleccionadas y sus correspondientes factores intervinientes. El modelo así obtenido (M153) es útil como referente óptimo de las actuaciones de control que conllevan el cumplimiento de las expectativas de calidad

Sistema de medición del rendimiento para redes colaborativas de Pymes en el sector agroindustrial de Ecuador

[ES] La colaboración empresarial evidenciada en pequeñas y medianas empresas (Pymes) está contribuyendo a ampliar su competitividad, impulsar diversos procesos de innovación y mejorar su rendimiento; siendo, por tanto, fundamental la medición eficaz del rendimiento como una práctica estratégica para impulsar su desarrollo y eficiencia colectiva. La medición del rendimiento (MR) es un elemento esencial para la planificación efectiva y el control empresarial; así como para la toma de decisiones, a fin de desplegar diferentes acciones de mejora. La MR en Pymes incluye las siguientes tres categorías: las medidas de rendimiento o indicadores, el diseño del sistema de medición del rendimiento (SMR) y su desarrollo. El diseño del SMR para redes de Pymes es un proceso importante para asegurar que el marco de medición integre tanto, los factores y elementos del rendimiento propios del contexto colaborativo abordado, así como los métodos y técnicas para un proceso de medición del rendimiento balanceado y con alineamiento estratégico. Sin embargo, en la literatura fueron pocos los estudios que abordaban a la MR en contextos colaborativos. Entre aquellos que lo hacían, la mayoría se relacionaba con el direccionamiento hacia las mejores prácticas; lo que señaló dificultades en cuanto a la consideración de diversos factores entorno a este grupo de Pymes y con ello su implicación en el desarrollo de SMRs específicos. Otro aspecto importante en el diseño del SMR es la presencia de múltiples tomadores de decisión, espacio que tampoco evidenció mayor aporte entre la literatura revisada. Al considerar estos aspectos en el marco del diseño de SMRs para redes de Pymes en colaboración, ninguna investigación presentó un abordaje que contemple todas las características de forma simultánea. Considerando estas brechas, este trabajo de investigación tiene por objetivo proponer un sistema de medición del rendimiento para redes colaborativas de pymes (SMR - RECOP) en un escenario de toma de decisiones en grupo, considerando un enfoque de alineamiento estratégico. La propuesta tiene como finalidad integrar los principales factores de influencia del entorno de la red de Pymes, los requerimientos de medición básicos y la visión de un crecimiento sostenible enmarcado en la eficiencia colectiva. La propuesta de medición del rendimiento utiliza el Balanced Scorecard (BSC) como herramienta para direccionar la estrategia de la red al interior del sistema de medición, donde los indicadores se encuentran en alineación directa con los objetivos estratégicos; además, la técnica Fuzzy TOPSIS para apoyar el proceso de toma de decisiones en grupo que permite la determinación de los objetivos estratégicos y; por último, mesas de diálogo como los espacios para la discusión de ideas y formulación de indicadores de medición. Estas técnicas, juntamente con los elementos citados anteriormente son integrados en una metodología de tres fases. El sistema de medición propuesto se aplica en un caso de investigación para fines de validación; la red de Pymes evaluada pertenece al sector agroindustrial productor de cacao en Ecuador, donde los contextos empresariales tanto de red y cadena se evidencian como las estratégicas colaborativas con importante presencia. La aplicación empírica del SMR - RECOP mostró como resultados necesarios de su desarrollo a los siguientes productos: un conjunto de objetivos estratégicos; un procedimiento establecido para la definición y selección de estos objetivos en el marco de la toma de decisiones en grupo; un mapa estratégico consolidado y por último un conjunto de indicadores de rendimiento. Estos resultados muestran consistencia con los estamentos pretendidos por la red y su contexto de desarrollo; así como con los requerimientos que enmarcan un SMR para Pymes.[CA] La col·laboració empresarial evidenciada en petites i mitjanes empreses (Pimes) està contribuint a ampliar la seva competitivitat, impulsar diversos processos d'innovació i millorar el seu rendiment; sent, per tant, fonamental el mesurament eficaç de l'rendiment com una pràctica estratègica per impulsar el seu desenvolupament i eficiència col·lectiva. El mesurament de l'rendiment (MR) és un element essencial per a la planificació efectiva i el control empresarial; així com per a la presa de decisions, per tal de desplegar diferents accions de millora. La MR a Pimes inclou les següents tres categories: les mesures de rendiment o indicadors, el disseny de sistema de mesurament de l'rendiment (SMR) i el seu desenvolupament. El disseny de l'SMR per a xarxes de Pimes és un procés important per assegurar que el marc de mesurament integri tant, els factors i elements de l'rendiment propis de l'context col·laboratiu abordat, així com els mètodes i tècniques per a un procés de mesurament de l'rendiment balancejat i amb alineament estratègic. No obstant això, en la literatura van ser pocs els estudis que abordaven a la MR en contextos col·laboratius. Entre aquells que ho feien, la majoria es relacionava amb l'adreçament cap a les millors pràctiques; el que va assenyalar dificultats pel que fa a la consideració de diversos factors entorn a aquest grup de Pimes i amb això la seva implicació en el desenvolupament de SMRs específics. Un altre aspecte important en el disseny de l'SMR és la presència de múltiples prenedors de decisió, espai que tampoc va evidenciar major aportació entre la literatura revisada. A l'considerar aquests aspectes en el marc de el disseny de SMRs per a xarxes de pimes en col·laboració, cap investigació va presentar un abordatge que contempli totes les característiques de forma simultània. Considerant aquestes bretxes, aquest treball de recerca té per objectiu proposar un sistema de mesurament de l'rendiment per a xarxes col·laboratives de pimes (SMR - Recull) en un escenari de presa de decisions en grup, considerant un enfocament d'alineament estratègic. La proposta té com a finalitat integrar els principals factors d'influència de l'entorn de la xarxa de pimes, els requeriments de mesurament bàsics i la visió d'un creixement sostenible emmarcat en l'eficiència col·lectiva. La proposta de mesurament de l'rendiment utilitza el Balanced Scorecard (BSC) com a eina per adreçar l'estratègia de la xarxa a l'interior de el sistema de mesurament, on els indicadors es troben en alineació directa amb els objectius estratègics; a més, la tècnica Fuzzy TOPSIS per donar suport al procés de presa de decisions en grup que permet la determinació dels objectius estratègics i; finalment, taules de diàleg com els espais per a la discussió d'idees i formulació d'indicadors de mesurament. Aquestes tècniques, conjuntament amb els elements esmentats anteriorment són integrats en una metodologia de tres fases. El sistema de mesurament proposat s'aplica en un cas d'investigació per a fins de validació; la xarxa de Pimes avaluada pertany a el sector agroindustrial productor de cacau a l'Equador, on els contextos empresarials tant de xarxa i cadena s'evidencien com les estratègiques col·laboratives amb important presència. L'aplicació empírica d'el SMR - RECOP va mostrar com a resultats necessaris del seu desenvolupament als següents productes: un conjunt d'objectius estratègics; un procediment per a la definició i selecció d'aquests objectius en el marc de la presa de decisions en grup; un mapa estratègic consolidat i finalment un conjunt d'indicadors de rendiment. Els resultats obtinguts mostren consistència amb els estaments pretesos per la xarxa i el seu context de desenvolupament; així com amb els requeriments que emmarquen un SMR per a Pimes.[EN] The business collaboration evidenced in small and medium-sized companies (SMEs) is helping to expand their competitiveness, promote different innovation processes, and improve their performance. Therefore, effective performance measurement is essential as a strategic practice to promote its development and collective efficiency. Performance measurement (PM) is an essential element for effective business planning and control; as well as for decision making, in order to deploy different improvement actions. PM in SMEs includes the following three categories: performance measures or indicators, the design of the performance measurement system (PMS), and its development. The design of the PMS for SME networks is an important process to ensure that the measurement framework integrates both the factors and elements of the performance, which belong to the collaborative context addressed, as well as the methods and techniques for a balanced performance measurement process and with strategic alignment. However, in the literature, few studies addressed PM in collaborative contexts. Among those that did it, the majority was related to directing toward best practices; which pointed to difficulties in considering various factors around this group of SMEs and thus their involvement in the development of specific PMSs. Another important issue in the design of the PMS is the presence of multiple decision-makers, a space that did not show a greater contribution among the literature reviewed. When considering these aspects in the framework of PMSs design for collaborative SME networks, no research presented an approach that considers all the characteristics simultaneously. Considering these gaps, this research work aims to propose a performance measurement system for collaborative networks of SMEs (PMS - RECOP) in a group decision-making scenario, considering a strategic alignment approach. The purpose of the proposal is to integrate the main factors that influence the environment of the SMEs network, the basic measurement requirements, and the vision of sustainable growth framed in collective efficiency The performance measurement proposal uses the Balanced Scorecard (BSC) as a tool to direct the strategy of the network within the measurement system, where the indicators are in direct alignment with the strategic objectives. In addition, the Fuzzy TOPSIS technique supports the group decision-making process that allows the determination of strategic objectives and; finally, dialogue tables as spaces for the discussion of ideas and formulation of measurement indicators. These techniques, together with the elements aforementioned, are integrated into a three-phase methodology. The proposed evaluation system is applied in a research case for validation purposes; the network of SMEs evaluated belongs to the agro-industrial sector that produces cocoa in Ecuador, where the business contexts of both the network and the chain are evidenced as collaborative strategies with an important presence. The empirical application of the PMS - RECOP showed the following products as necessary results of its development: a set of strategic objectives, such as an established procedure for the definition and selection of these objectives within the framework of group decision-making; a consolidated strategic map, and finally a set of performance indicators. The obtained results showed consistency with the states intended by the network and its development context, as well as the requirements that frame a PMS for SMEs.Rojas Lema, XB. (2021). Sistema de medición del rendimiento para redes colaborativas de Pymes en el sector agroindustrial de Ecuador [Tesis doctoral]. Universitat Politècnica de València. https://doi.org/10.4995/Thesis/10251/165779TESI

Aspectos relevantes para la selección de proveedores de productos químicos en las compañías del sector químico de Medellín y el Valle de Aburrá

Este trabajo buscaba conocer los aspectos relevantes para la selección de proveedores de productos químicos en las compañías del sector químico de Medellín y el Valle de Aburrá. Para lograr este objetivo se desarrolló una metodología cualitativa de tipo exploratorio, a través de entrevistas en profundidad a los integrantes del departamento de compras de 14 empresas que fueron clasificadas en dos grandes grupos según el tipo de negocio: fabricantes y distribuidores. Como resultado se encontró que los factores con mayor relevancia tenidos en cuenta en el proceso de compra de un producto químico fueron: precio, calidad, servicio, tiempo de entrega, crédito, comunicación, empaque (cantidad), confiabilidad, origen y sostenibilidad. Los hallazgos proporcionan información sobre los aspectos relevantes para la selección de proveedores de productos químicos que permiten a los clientes y proveedores tener un panorama en las variables a tener en cuenta en su proceso de compra o venta.This research sought to know the relevant aspects for the selection of suppliers of chemical products in the companies of the chemical sector of Medellín and the Aburrá Valley. To achieve this objective, an exploratory qualitative methodology was developed, through in-depth interviews with the members of the purchasing department of 14 companies that were classified into two large groups according to the type of business: manufacturers and distributors. As a result, it was found that the most relevant factors taken into account in the purchasing process of a chemical product were price, quality, service, delivery time, credit, communication, packaging (quantity), reliability, origin and sustainability. The findings provide information on the relevant aspects for the selection of chemical product suppliers that allow customers and suppliers to have an overview of the variables to take into account in their purchase or sale proces

Metodología de implantación de modelos de gestión de la información dentro de los sistemas de planificación de recursos empresariales. Aplicación en la pequeña y mediana empresa

La Siguiente Generación de Sistemas de Fabricación (SGSF) trata de dar respuesta a los requerimientos de los nuevos modelos de empresas, en contextos de inteligencia, agilidad y adaptabilidad en un entono global y virtual. La Planificación de Recursos Empresariales (ERP) con soportes de gestión del producto (PDM) y el ciclo de vida del producto (PLM) proporciona soluciones de gestión empresarial sobre la base de un uso coherente de tecnologías de la información para la implantación en sistemas CIM (Computer-Integrated Manufacturing), con un alto grado de adaptabilidad a la estnictura organizativa deseada. En general, esta implementación se lleva desarrollando hace tiempo en grandes empresas, siendo menor (casi nula) su extensión a PYMEs. La presente Tesis Doctoral, define y desarrolla una nueva metodología de implementación pan la generación automática de la información en los procesos de negocio que se verifican en empresas con requerimientos adaptados a las necesidades de la SGSF, dentro de los sistemas de gestión de los recursos empresariales (ERP), atendiendo a la influencia del factor humano. La validez del modelo teórico de la metodología mencionada se ha comprobado al implementarlo en una empresa del tipo PYME, del sector de Ingeniería. Para el establecimiento del Estado del Arte de este tema se ha diseñado y aplicado una metodología específica basada en el ciclo de mejora continua de Shewhart/Deming, aplicando las herramientas de búsqueda y análisis bibliográfico disponibles en la red con acceso a las correspondientes bases de datos

Sistema experto de selección de procesos no convencionales para corte de chapa metálica

Els processos de tall han estat sota un constant canvi degut a la creixent necessitat de la ind ustria de desenvolupar productes nals amb caracterstiques optimes que agil litzin la seva introducci o al mercat. Existeixen cents de processos diferents per aplicacions molt variades dels quals el tall de xapa met al lica en forma part. Dins dels processos de tall de xapa, es troben els processos de tall per l aser, tall per xorro d'aigua, tall per plasma i oxitall entre d'altres, tamb e coneguts com a processos de tall no convencionals. Aquests processos constantment han ampliat el seu camp d'aplicaci o essent cada vegada m es utilitzats en materials amb major gruix, a velocitats de tall majors i millorant cada vegada m es la qualitat del tall, colocant-los com una per al excel lent opci o tall de xapa met al lica. Part dels par ametres d'operaci o relatius a aquests processos (p.e. les velocitats de tall, toler ancies requerides, gruixos al tallar i materials possibles de tallar), coincideixen entre un proc es i altre en certs rangs de valors. Aix o podria interpretar-se de manera err onia si es creies que qualsevol proc es dels anomenats abans poden esser utilitzat sota les mateixes circumst ancies. Usualment, la elecci o per d'un proc es per a un disseny es realitza per mitj a d'una senzilla presa de decisi o i basada en la pr opia experi encia o el coneixement que es tingui. No obstant aix o escollir correctament un proc es de tall es un factor clau per a la optimitzaci o de tot el proc es productiu, ja que permet agilitzar el temps de fabricaci o i d'entrega d'un producte, disminuir elevats costos de fabricaci o, desperdici de materials i evitar operacions secund aries per manca de qualitat. Degut a la complexitat dels diversos procediments per a la selecci o de processos, be sigui matem aticament o per el coneixement previ que es tingui de cada proc es, existeix encara la necessitat d'una eina de f acil utilitzaci o que pugui emular el comportament que tindria un expert al seleccionar un proc es de tall no convencional, una eina que permeti identi car els atributs i obtindre la m es apropiada combinaci o d'atributs en conjunci o amb els requeriments reals de l'aplicaci o de maquinat. Per a facilitar la presa de decisions en els processos de tall de xapa no convencionals, s'ha desenvolupat un sistema intel ligent que utilitza un model de selecci o basat en t ecniques de l ogica difusa, generat a partir de regles i una base de coneixement obtinguda del coneixement de diversos experts. A partir d'una senzilla captura de par ametres d'una pe ca, el sistema ofereix les opcions de tall m es apropiades en base als requeriments d'una pe ca, permeten a un usuari no expert la selecci o del proc es m es adequat amb emfasis en una prioritat prede nida: acabat, cost o temps, d'una manera quantitativament encertada. Els resultats obtinguts dels diversos experiments realitzats indiquen que el sistema desenvolupat per a la selecci o i comparaci o de processos de tall de xapa met al lica, compleix amb els requeriments necessaris per a ser utilitzat en la selecci o dels processos de tall no convencionals. Aquesta Tesis presenta pas a pas una metodologia per a la selecci o i comparaci o de processos de tall de xapa met al lica amb l'objectiu de proporcionar una nova manera de seleccionar processos per al tall de material per mitj a d'un sistema expert.Los procesos de corte han estado bajo un constante cambio debido a la creciente necesidad de la industria de desarrollar productos nales con caracter sticas optimas que agilicen su introducci on al mercado. Existen cientos de procesos diferentes para aplicaciones muy variadas de los cuales el corte de chapa met alica forma parte. Dentro de los procesos de corte de chapa, se encuentran los procesos de corte por l aser, corte por chorro de agua, corte por plasma y oxicorte entre otros, tambi en conocidos como procesos de corte no convencionales. Estos procesos constantemente han ampliado su campo de aplicaci on siendo cada vez m as utilizados en materiales con mayores espesores, a velocidades de corte mayores y mejorando cada vez m as la calidad del corte, coloc andolos como una excelente opci on para el corte de chapa met alica. Parte de los par ametros de operaci on relativos a estos procesos (p.e. las velocidades de corte, tolerancias requeridas, espesores a cortar y materiales posibles de cortar), coinciden entre un proceso y otro en ciertos rangos de valores. Esto podr a interpretarse de manera err onea si se creyera que cualquier proceso de los antes mencionados puede ser utilizado bajo las mismas circunstancias. Usualmente, la elecci on de un proceso para un dise~no se realiza por medio de una sencilla toma de decisi on y basada en la propia experiencia o el conocimiento que se posea. Sin embargo, elegir correctamente un proceso de corte es un factor clave para la optimizaci on de todo el proceso productivo, ya que permite agilizar el tiempo de fabricaci on y de entrega de un producto, disminuir elevados costes de fabricaci on, desperdicio de materiales y evitar operaciones secundarias por falta de calidad. Debido a la complejidad de los diversos procedimientos para la selecci on de procesos, bien sea matem aticamente o por el conocimiento previo que se tenga de cada proceso, existe a un la necesidad de una herramienta de f acil utilizaci on que pueda emular el comportamiento que tendr a un experto al seleccionar un proceso de corte no convencional, una herramienta que permita identi car los atributos y obtener la m as apropiada combinaci on de atributos en conjunci on con los requerimientos reales de la aplicaci on de maquinado. Para facilitar la toma de decisiones en los procesos de corte de chapa no convencionales, se ha desarrollado un sistema inteligente que utiliza un modelo de selecci on basado en t ecnicas de l ogica difusa, generado a partir de reglas y una base de conocimiento obtenida del conocimiento de diversos expertos. A partir de una sencilla captura de los par ametros de una pieza, el sistema ofrece las opciones de corte m as apropiadas en base a los requerimientos de una pieza, permitiendo a un usuario no experto la selecci on del proceso m as adecuado con enfasis en una prioridad prede nida: acabado, coste o tiempo, de una manera cuantitativamente acertada. Los resultados obtenidos de los diversos experimentos realizados indican que el sistema desarrollado para la selecci on y comparaci on de procesos de corte de chapa met alica, cumple con los requerimientos necesarios para ser utilizado en la selecci on de los procesos de corte no convencionales. Esta Tesis presenta paso a paso una metodolog a para la selecci on y comparaci on de procesos de corte de chapa met alica con el objetivo de proporcionar una nueva manera de seleccionar procesos para el corte de materiales por medio de un sistema experto.Cutting processes have been under a constant change due to the increasing necessity of the industry to develop end items with optimal characteristics that make agile their introduction to the market. Sheet metal cutting is part of a group of hundreds of different processes for various applications. Within the sheet metal cutting processes are laser cutting, water jet cutting, plasma and oxyfuel cutting among others, also known as non-conventional cutting processes. These processes have continuously extended their field of application being increasingly used with thicker materials, higher cutting speeds and better cut- ting quality, placing them as an excellent option for cutting sheet metal. Part of the operating parameters for these processes (e.g. cutting speed, required tolerances, thicknesses and materials to be cut) overlap between one process and another in certain ranges. This could be misinterpreted if it is believed that any of the above process can be used under the same circumstances. Frequently, the selection of a cutting process is done through a simple decision-making and it is based on the experience or previous knowledge. However, choosing the right cutting process is a key factor for the optimization of the entire production process, it allows faster time to manufacturing and product delivery, reduces high manufacturing costs, material waste and avoids secondary operations for lack of quality. Due to the complexity of the various procedures for the selection process, either mathematically or by prior knowledge on each process, there exists the need of an user-friendly tool that can emulate the behavior that an expert would have when selecting a non-conventional cutting process, a tool capable of identifying the attributes and get the most appropriate combination of attributes in conjunction with the actual requirements of the machining application. In order to facilitate the decision-making of non-conventional sheet metal cutting processes, it is presented an intelligent system that uses a selection model based on fuzzy logic techniques. The model is generated from a knowledge base acquired from diverse experts. With a simple input of the parameters of a piece, the system offers the most appropriate cutting options based on the requirements of a piece, allowing a non-expert user selecting the most appropriate process (quantitatively accurate) with emphasis on a predefined priority: finish, cost or time The results of different experiments show that the presented system for the selection and comparison of sheet metal cutting processes, meets the requirements for its use in the selection of non-conventional cutting processes. This thesis presents a step-by-step methodology for the selection and comparison of sheet metal cutting processes as a new structure of selection by means of an expert system

SELECCIÓN DE PROVEEDORES USANDO EL DESPLIEGUE DE LA FUNCIÓN DE CALIDAD DIFUSA (SUPPLIER SELECTION USING FUZZY QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT)

Este trabajo plantea una metodología multicriterio para la selección de los proveedores enmarcada en un proceso de certificación con el enfoque de la norma ISO 9001:2000, utilizando QFD-difuso como herramienta para la toma de decisiones. El modelo contempla las necesidades y expectativas del comprador y considera como elemento fundamental del proceso el conocimiento que tiene la compañía tanto de los materiales y procesos como de los proveedores candidatos para ser seleccionados. Este modelo fue aplicado en una empresa manufacturera en Colombia.Abstract: This paper presents a multicriteria methodology for supplier selection framed in a certification process with the approach of ISO 9001:2000 standard, using fuzzy QFD as a tool for decision making. The model takes into account the needs and expectations of the buyer and considers as a fundamental element of the process the knowledge that the company has about has both about the materials and processes, and candidate suppliers to be selected. This model was applied in a manufacturing company in Colombia.Este trabajo plantea una metodología multicriterio para la selección de los proveedores enmarcada en un proceso de certificación con el enfoque de la norma ISO 9001:2000, utilizando QFD-difuso como herramienta para la toma de decisiones. El modelo contempla las necesidades y expectativas del comprador y considera como elemento fundamental del proceso el conocimiento que tiene la compañía tanto de los materiales y procesos como de los proveedores candidatos para ser seleccionados. Este modelo fue aplicado en una empresa manufacturera en Colombia.Abstract: This paper presents a multicriteria methodology for supplier selection framed in a certification process with the approach of ISO 9001:2000 standard, using fuzzy QFD as a tool for decision making. The model takes into account the needs and expectations of the buyer and considers as a fundamental element of the process the knowledge that the company has about has both about the materials and processes, and candidate suppliers to be selected. This model was applied in a manufacturing company in Colombia